<div dir="auto"><div><div data-smartmail="gmail_signature"><div data-smartmail="gmail_signature" dir="auto">Charles (& Mike),</div><div data-smartmail="gmail_signature" dir="auto">Jeff Crews at SplatSpace has built a vacuum-forming machine from scratch.  I cross-posted this message so that he might see it and respond to you.</div></div><br><div class="gmail_quote"><div dir="ltr" class="gmail_attr">On Tue, Dec 20, 2022, 9:56 PM Mike Lisanke via TriEmbed <<a href="mailto:triembed@triembed.org">triembed@triembed.org</a>> wrote:<br></div><blockquote class="gmail_quote" style="margin:0 0 0 .8ex;border-left:1px #ccc solid;padding-left:1ex"><div dir="ltr">Charles, <div><br></div><div>Hope everything is going great for you and yours.</div><div>I recall as a child using this...</div><div><a href="https://www.ebay.com/b/Mattel-Vacuform/727/bn_7114054425" target="_blank" rel="noreferrer">https://www.ebay.com/b/Mattel-Vacuform/727/bn_7114054425</a><br></div><div>much later in life but still years ago, I've watched DIY Youtube videos on vacuum forming. </div><div>I was interested in the tech and was surprised that a great number of vacuum draw holes was Not needed. </div><div>But still it all depends on the size and requirements of the product.</div><div>Your product idea seems to fit in the vacuform size and pin spacing. </div><div>as I recall (after very long time) it had a great number of tiny pinholes in its forming platen.</div><div>I held thin plastic sheets in a metal frame which is held against a heater (opposite of the forming platen) </div><div>which is then swung into place for vacuum pump down. </div><div>Anyway, I hope the story helps. </div><div>I haven't worked on implementing my own (yet) because there's so much manufacturing tech to look at/choose!</div></div><br><div class="gmail_quote"><div dir="ltr" class="gmail_attr">On Tue, Dec 20, 2022 at 9:31 PM Charles West via TriEmbed <<a href="mailto:triembed@triembed.org" target="_blank" rel="noreferrer">triembed@triembed.org</a>> wrote:<br></div><blockquote class="gmail_quote" style="margin:0px 0px 0px 0.8ex;border-left:1px solid rgb(204,204,204);padding-left:1ex"><div dir="ltr"><div>Hello!</div><div><br></div><div>I'm kinda all over the place project wise (apologies Paul), but one of the things I am working on right now is a Phase 1 STTR grant from NASA for a new solar sail material.</div><div><br></div><div>As part of that, I'm trying to figure out the barriers to implementing a new solar sail design called a "space tow".  It's composed of a bunch of little solar sails all strung together like sled dogs to pull on something.</div><div><br></div><div>As part of that, I am trying to see whether it's possible to form corrugations in a thin plastic sheet (1-5 microns thick) so that it has some rigidity and won't need reinforcement to stay planar.</div><div><br></div><div>As part of that, I would like to try vacuum forming one of the sheets and see if that can produce the desired change in shape.</div><div><br></div><div>... as part of that, I need to find, make or buy a vacuum forming machine and give it a go.</div><div><br></div><div>TL;DR:</div><div>Does anyone know where I could find a vacuum forming machine that I could use or about their experience homebrewing one?</div><div><br></div><div>Thanks,</div><div>Charlie<br></div></div><br>
Triangle, NC Embedded Interest Group mailing list<br></blockquote></div><div><br></div>-- <br><div dir="ltr">Best regards,  Mike</div><br>
Triangle, NC Embedded Interest Group mailing list<br>
</blockquote></div></div></div>